智能制造所蕴含的巨大魅力与无限潜力,它宛如一把神奇的钥匙,解锁着中国制造迈向中国创造的进阶之门,最终彻底颠覆传统生产模式,重塑产业格局。
想象一下,倘若工厂能够拥有人类般的思维,如神经网络般紧密连接万物,那将会勾勒出一幅怎样超乎想象的未来工业画卷?这,便是智能制造所蕴含的巨大魅力与无限潜力,它宛如一把神奇的钥匙,解锁着中国制造迈向中国创造的进阶之门,最终彻底颠覆传统生产模式,重塑产业格局。
智能制造:转型新质生产力的核心引擎
在科技日新月异的今天,智能制造已成为转型新质生产力的核心引擎,其特征是能够自我感知、学习、执行、适应和决策。
生产设备不再是冰冷的机械组合,而是能够敏锐感知自身状态与生产环境变化的智能终端;能够在持续的生产实践中自主学习优化生产流程;精准高效地执行各项生产任务;根据不同工况迅速自适应调整参数;在复杂多变的生产情境下做出科学合理的决策……
在这一变革中,“一硬、一软、一网、一技术”的支撑体系显得尤为重要。硬件设备是智能制造的基石,数智化平台则是其大脑,工业互联网作为连接纽带,将各个环节紧密相连,而人工智能+技术的融入,更是为智能制造插上了翅膀,使其如虎添翼。这些元素的深度融合,共同加速了中国制造向中国智造的步伐。
数智化平台:用友U9 cloud与智能制造同频共振
在数智化技术的强有力支持下,智能制造转型之路变得更加清晰和可行。用友U9 cloud作为一款专为制造企业设计的数智化平台,基于用友工业互联网平台,不仅能够无缝集成各种智能设备和工业软件,还具备强大的数据处理和分析能力,为制造企业提供了从设计、计划、生产到交付的全流程智能管控解决方案。
数字工厂:精准记录,高效协同
在传统生产模式下,工序之间的衔接往往依赖人工记录与传递,容易出现信息错漏、延误等问题,而U9 cloud流转卡的应用彻底改变了这一局面。
它就像是一位严谨细致的生产记录员,精准地记录着每个工序的开工、报工、移交和完工等关键环节的详细信息,确保了生产流程的透明度与可追溯性,生产管理人员能够实时掌握生产进度,及时发现并解决潜在问题,使得生产流程如行云流水般顺畅,极大地提升了生产效率与管理精度。
智能设备维护:实时监控,智能诊断
智能设备维护是保障生产稳定运行的忠诚卫士。通过在设备上安装各类先进的传感器,如同为设备配备了 24 小时不间断的健康监测仪。
U9 cloud智能OEE可实时收集设备运行数据,包括温度、振动、转速等关键参数。这些数据经过智能算法的深度分析,能够提前精准预测设备故障隐患,在设备故障发生前及时发出预警,安排维护人员进行预防性维护。这不仅避免了设备突发故障导致的生产停滞,降低了维修成本,还延长了设备使用寿命,确保了生产的连续性与稳定性,为企业生产保驾护航。
WMS与TMS:物流高效,准确无误
在仓储物流环节,WMS(仓储管理系统)和 TMS(运输管理系统)协同发力,成为物流高效准确运行的幕后英雄。
U9 cloud基于生态WMS 系统,对仓库内的货物存储、盘点、出入库等操作进行精细化管理,通过智能化的动态货位分配与库存优化策略,提高仓库空间利用率,确保货物存储有序、查找便捷。TMS 系统则专注于运输过程的管控,从运输路线规划、车辆调度到货物运输状态跟踪,实现全程可视化管理。
两者紧密配合,确保原材料能够按时、准确地送达生产车间,成品能够迅速、安全地交付到客户手中,大大提高了物流效率,降低了物流成本,提升了客户满意度
华昌液压:用友U9 cloud赋能下的智能工厂领先实践
浙江华昌液压机械有限公司,作为一家以液压油缸为主导产品的中高端液压件专业制造高新技术企业,是用友U9 cloud赋能智能工厂建设的杰出代表。
通过U9 cloud平台+MES系统的深度融合,华昌液压构建了设计制造执行一体化的智能体系,实现了从设计到制造、从生产到管理的全面智能化升级。
设计制造执行一体化:数据高效传输,无缝衔接
在设计端,华昌液压借助U9 cloud 与PLM的数据集成与协同能力,实现了设计数据的高效传输和无缝衔接,打破了传统设计与制造之间的信息壁垒。
设计师与制造工程师能够在同一平台上实时沟通协作,设计变更能够迅速同步至生产现场,确保生产过程与设计意图的高度一致性,有效避免了因信息不畅导致的生产错误与延误。这一变革不仅缩短了产品研发周期,还大大提高了产品的设计和生产质量。
AGV智能送料:自动化配送,精准高效
在车间现场,华昌液压引入了AGV(自动引导车)智能送料系统。这一系统按照预设的路径与任务指令,自动精准地将物料配送至各个生产工位。这不仅减轻了人工搬运的劳动强度,还极大地提高了物料配送的效率与准确性。
通过与生产系统的深度集成,AGV 能够根据生产进度实时调整配送任务,确保物料供应的及时性与合理性,实现了生产物流的自动化与智能化管理,为高效生产提供了有力保障。
设备状态:实时掌握,预防维护
华昌液压通过传感器实时收集设备运行数据,分布在设备各个关键部位的传感器,如同敏锐的神经末梢,可实时反馈设备运行数据。
通过工业网络,U9 cloud能够对这些数据进行实时分析和预警,通过构建设备健康模型,为设备的预防性维护提供了有力的支持。这种基于数据驱动的智能设备维护模式,有效提升了设备综合利用率,降低了设备故障率,延长了设备的使用周期。
全流程条码贯穿:实时采集,追溯无忧
从原材料入库到成品出库,条码应用贯穿始终,为华昌液压的生产管理编织了一张严密的信息追踪网。
每一批原材料在入库时都被赋予唯一的条码标识,在生产过程中,通过扫码记录物料在各个工序的流转信息,成品出库时同样扫码登记,确保了产品全生命周期的信息可追溯性。这不仅有助于企业在出现质量问题时快速定位问题源头,采取针对性的改进措施,还能满足客户对产品质量追溯的要求,提升客户对企业产品的信任度与满意度。
生产效率和品牌效应双赢
在U9 cloud+MES系统的支撑下,华昌液压停机待料0发生,物流人员作业效率提升70%,物料配送准确率提升35%,数据采集及时准确率近100%。这些成果不仅提高了企业的生产效率和产品质量,还降低了企业的运营成本和风险。
更为重要的是,智能工厂的建设也为企业带来了良好的品牌效应,吸引了更多优质客户与合作伙伴,进一步拓展了市场空间,实现了企业的可持续发展。
智能制造的无限可能
智能制造的未来已来,它不仅仅是一个概念,更是一个正在发生的现实。随着人工智能、大数据、云计算等技术的不断发展,智能制造将呈现出更加广阔的发展前景。用友U9 cloud与智能制造转型同频共振,将继续完善平台和应用,为制造业企业提供更加智能、高效、便捷的解决方案,加速推动中国制造向中国智造。
在这场深刻的变革中,每一个制造企业都有机会成为时代的弄潮儿。只要勇于拥抱变革,积极采用先进技术,就能够在这场变革中脱颖而出,成为行业的佼佼者。
您,准备好了吗?