铸造是装备制造业发展不可或缺的重要环节，在机床、汽车、仪器仪表工程机械、船舶制造、航空航天等高端制造领域有着广泛的应用。当前铸造行业发展较为成熟，未来发展态势趋于平稳，从铸件产量来看，全球铸件产量近十年均维持在1.1亿吨左右。近年来，随着国际产业分工与产业转移的不断进行，全球产业链不断重构，新兴经济体承接国际产业转移，铸造行业发展迅速，中国、印度、巴西等新兴经济体的铸件产能已跻身全球前十名，自2000年首次超过美国成为世界最大铸件生产国以来，一直稳居世界首位。中国约占全球铸件产量的50.87%。同时，我国铸件外销数额庞大，是全球最大的铸件出口国之一。

目前，我国铸造行业企业总体集中度偏低，一方面因为数量众多，且主要以中小企业为主，竞争较为激烈。根据中国铸造协会发布的《铸造行业“十四五”发展规划》显示，我国现有铸造工厂有2万多家，总体呈现小而多的特点。

由于企业数量较多，往往会在一些领域出现低价格、低质量的恶意竞争。另一方面则由于铸造行业下游应用领域广泛，针对不同的下游行业，产品的技术要求等各方面要求均存在一定差异，制造企业根据各自对应的下游深耕产品，从而导致铸造行业定制化特征明显。

万恒铸业：深耕行业，铸就辉煌

江苏万恒铸业有限公司（简称：万恒铸业）是一家专业从事承压类铸钢件（泵、阀、透平、核电等）生产的企业。材质有碳钢、合金钢、不锈钢、镍基合金等，产品应用于石油、石化、天然气、电力、核电等领域，销售美洲、欧洲、亚洲和国内市场。先后通过ISO 9001、ISO14001、ISO45001、API 20A、BV、CCS等多项体系认证，2020年公司获国家核安全局核一级阀门铸钢件制造许可证。公司先后获得国家级专精特新小巨人企业、高新技术企业、江苏省绿色工厂。

数智化转型升级是传统产业激发新质生产力的关键。江苏万恒铸业有限公司靠技术创新、要素创新等，催生出传统产业的新质生产力，重塑竞争新优势。近年来，江苏万恒铸业有限公司先后投入5000多万元，引进三维模拟软件UG、MAGMA、机加工DNC MDC等数字化管理软件以及3D打印机、加工中心、焊接机器人等智能化设备，建有苏北最大的无损检测中心，从传统阀门铸件向汽轮机、水轮机、燃气轮机、航天军工精密铸件等高端产品转型发展。

转型之路：挑战与机遇并存

在辉煌的背后，万恒铸业也面临着前所未有的挑战。随着高端产品更新换代速度的加快，每年新增500多个新品，市场需求的多样化和客户订单的频繁变更，对万恒铸业的生产和管理提出了极高的要求。原有的粗放管理模式已无法适应新的市场环境，员工的素质提升、组织间业务流程的清晰化、数据管理的规范化以及满足IPO合规检查等问题亟待解决。

数智化抉择：

U9 cloud引领万恒铸业走向卓越

2023年5月万恒铸业经过多轮的选型，最终选择了用友U9 cloud+用友智能工厂管理数智化解决方案，进行数智化转型。

大体分三步完成数智化转型。

首先是基于U9 cloud构建集团统一平台，实现多组织协同与多组织业务财务一体化（含供应链、计划、财务等），建立起MRP分层计划体系，实现精细化成本核算（含联副产品成本核算），同时通过用友智能工厂（MES）的实施应用基本实现车间现场透明，初步实现智能数据分析，为领导提供各类分析报表；

第二步主要是打造以U9 cloud为核心，与多个系统应用集成，如U9C与OA集成、U9C与税务云集成、U9C与关务软件集成、资产管理条码化管理以及产生各类智能分析报告为领导辅助决策服务；

第三步是实现研发设计管理及与U9 cloud集成、每个客户项目从设计到采购到生产制造到最终交付的全项目周期管理、生产加工设备的信息自动采集及人力资源管理等。

数智化之旅：分阶段，步步为营

借助用友U9 cloud， 构建了万恒集团统一数智化平台，主数据集中管理、批量下发，实现跨组织信息共享，彻底消除多组织间信息孤岛，满足了集团管控需要，支撑万恒集团快速发展引发的组织变革与模式创新。

借助U9 cloud 实现跨组织的业务流、信息流、资金流、工作流，四流合一，充分利用U9C产品在多组织管理上的优势，完美达成企业多组织之间物流和资金流的闭合，操作效率高；

方案针对某些期初在制盘点难度高的企业，且又不想并行和尽快切换到新系统的企业，具有一定的参考意义。

二级计划缓解了主计划员从MRP直接生成到车间计划的压力和可能发生频繁修改的混乱，更符合万恒这类订单批量多、加工车间多的情况，主计划员主要职责是MRP运算并平衡各个子公司和的产能做一级分配，分计划员根据模具等状态细排车间计划，受主计划限制同时反写主计划分拆数。U9 cloud的分拆订单和智能工厂的数据同步，在U9 cloud打印的流转卡可直接被智能工厂识别和执行。

U9 cloud与智能工厂一体化应用，万恒车间执行采取流转卡周转方式，从U9 cloud产生的生产订单，生成智能工厂的工序任务，主要分为自制任务和委外任务，任务下达后进行条码报工流程，监控车间执行进度。

系统的使用实现了更精确、更及时的用料耗用和联产品扣减；在制的计算与参与的制费分摊和实际生产的工序节拍基本一致，成本更准确；精准核算出各个组织的成本，对于受托组织可通过每单利润检测到组织间交易价格的合理性，倒逼企业间重新核价；利用好智能工厂为成本管理提供车间现场数据，做到无缝对接。

数智化成果：显著而深远

随着数智化转型的深入推进，万恒铸业取得了显著的成果。正如企业CFO与项目负责人姚雪斌所说的：“通过上线用友系列产品，很短的时间内打通企业的信息流、工作流、价值流，全面梳理公司各项流程，达到了业务清晰、经营成果实时、业务财务融合；通过数据、报表及时为公司决策提供依据。”

结语：数智化未来，无限可能

虽然万恒铸业的管理数智化升级项目仍在持续进行中，但已经取得的成果足以证明数智化转型的正确性和必要性。未来，万恒铸业将继续深化数智化应用，探索更多创新模式和管理方法，为企业的长远发展带来无限可能。