“卷”的本质就是市场竞争,就是比技术、比质量,最后落实到市场层面就是比成本、比价格。对于身在其中的企业我们认为首先就是要练好内功,最起码你能够知道你的产品成本是多少、产品的成本构成是什么,以及你的产品有多少挖潜空间,这样你才能判断你有没有本钱参与这场生存游戏。
若要评选今年中国新能源汽车行业的重大事件奖,比亚迪无疑是最有力的候选者。年初,比亚迪的一系列举措彻底颠覆了电动车与传统燃油车的市场格局,标志着汽车行业正式步入“电”优于“油”的新纪元。此举不仅加剧了汽车行业的价格战,使其进入白热化阶段,而且比亚迪在5月份推出的续航超过2000公里、售价仅为10万元的新车型,更是让整个汽车市场为之震撼,业内纷纷戏称其为“卷王”。正是这种“卷”的策略,让比亚迪成功登顶中国汽车年度销量冠军,并问鼎全球新能源汽车销量榜首。在这场“卷”的风潮中,比亚迪无疑是最大的赢家。
“卷”的本质就是市场竞争,就是比技术、比质量,最后落实到市场层面就是比成本、比价格。对于身在其中的企业我们认为首先就是要练好内功,最起码你能够知道你的产品成本是多少、产品的成本构成是什么,以及你的产品有多少挖潜空间,这样你才能判断你有没有本钱参与这场生存游戏。而这一切离不开信息化系统的支持,有了这样的工具,你才能够快速精准的了解的你的产品成本、你的运营成本、你的成本构成、你与同行的差距等,进而找到产品成本改善方向。
要用成本效益观念看待成本及其控制问题
现代成本管理理念是以获得经济效益取得持续性的竞争优势为主要目标,需要以一种新的认识观——成本效益观念看待成本及其控制问题。企业的一切成本管理活动应以成本效益观念作为支配思想,从“投入”与“产出”的对比分析来看待“投入”(成本)的必要性、合理性,尽可能少的成本付出,创造尽可能多的使用价值,为企业获取更多的经济效益。
要将成本管理嵌入业务的各领域、各层次、各环节,全过程,协同各职能单元,构建成本效益最佳的价值管控新生态,合力提升公司核心竞争力。企业的成本管理是要对企业价值链的各个环节实施有力的成本控制。
研发环节的成本控制原则:
完成目标成本是第一任务,为了成本,做减法,砍掉不被客户认可却增加成本的功能,用系统性的思维方式控制成本。企业研发环节管理成本管理常有三大误区:只考虑性能,不考虑成本;重表面成本,不重隐含成本,有些细节关注的不够;想着新的,忘了旧的,忽视了新产品对原产品的替代。研发成本降低的策略主要有:在提高产品的性价比的同时设定成本控制目标;重新改造工艺流程;减少重新设计的次数,争取尽快达标;加强性能成本分析。
采购环节的成本控制方法包括:
采购早期参与、供应链早期参与:
ESI/EPI,能够节约大量成本,70%以上的成本节约可以在设计阶段得到控制;
集中采购降低采购成本:
主要解决重复采购,政策流程不一,各自为政等问题;实现数量折扣、竞价优势、降低库存、降低采购费用;
运用目标成本法降低采购成本:
根据客户或市场的产品售价,倒推制订采购成本目标,并分析采购成本影响;
签订长期合约和制订合理采购周期:
利用长期合约降低采购成本和成本波动;频繁的交付将使采购成本增加1.5%;
引入可替代的新材料新技术:
也是降本的要重视的内容。
生产环节的成本控制方法包括:
1、加强生产中的六种浪费的改善,对于制造过多(超计划)的浪费,建立以顾客为中心的弹性生产系统,采用看板管理、快速换线换模及智能化实现均衡化生产;对于等待的浪费,采用均衡化生产,防误措施,引入自动化,做好设备保养,加强材料质检;对于搬运的浪费,合理产线布置,智能化AGV导入,避免重新堆积、重新包装;对于加工的浪费,工程设计合理化,作业内容合理化和标准化,装具改善及自动化;对于库存时间和空间的浪费,加强质量管理和采购提前期管理,实现精细化安全库存,引入立库和进行库存优化,努力快速换线换模;对于不良品的浪费,主要是标准作业,设置防误装置,严格品保制度,做好设备保养。
2、运用分析法降低生产成本,事前成本分析,进行成本估算和模拟,依据模拟进行采购评价、工艺设计评估等,进行生产前的计划成本分析和目标控制;实时成本分析,实时生产成本目标差异分析、实时的材料消耗分析、实时的工序成本分析;事后成本分析,利用成本趋势分析、成本结构分析、成本比较分析、成本差异分析,多因素分析、本量利分析等分析报表来降低成本。
质量管理环节的成本控制方法:
产品的质量成本是指企业为保证和提高产品质量而支出的一切费用,以及因未达到质量标准而发生的一切损失,它包括故障成本、鉴别成本和预防成本等内容。在质量成本控制过程中,应明确质量总成本由质量检验部门负责,各类质量成本应分解、落实到各责任部门。具体来讲,预防成本应由技术部门负责,控制那些在质量管理、产品开发设计、工艺和检验等阶段所发生的质量预防费用;鉴别成本应由质量检验部门负责,控制那些在原材料、工序检验、成品检验、设备检验以及其他检验方面所发生的费用;内部故障成本应由生产车间负责,控制那些在生产过程中可能发生的废品损失、降级损失、停工减少损失以及其他损失;外部故障成本由销售部门负责,控制那些在产品销售后可能发生的保修费用、退换损失、索赔费用等。只有明确各职能部门的质量成本控制责任制,才能使质量成本控制工作真正在良好、稳定的基础上不断提高和发展。
成本费用管理的原则主要包括以下几个方面:
全面控制原则:
包括全员、全过程、全要素的控制,要求各部门、各岗位的人员共同参与成本控制,覆盖成本形成的全过程,关注成本形成的所有环节和要素;
节约原则:
在不影响产品质量和客户满意的前提下,寻求最经济的成本实现方式,避免浪费和不必要的消耗;
目标管理原则:
以设定的成本目标为依据,采取各种有效的控制手段,确保成本目标的实现;
权责对等原则:
明确各成本责任中心的权利和责任,建立权责对等的管理机制,使成本控制的各个环节都能得到有效的激励和约束;
动态管理原则:
成本管理不是一成不变的,需要根据市场环境、企业战略等因素进行调整和优化,保持动态管理。
企业的成本控制离不开平台和工具
企业可以采用标准成本控制法、计划成本控制法等方法,结合本企业的实际情况,对成本进行全面、动态的管理。企业的成本控制手段,离不开成本控制工具,企业只有引入合适的数智化管控平台,才能够全面的进行成本管控。
用友U9 cloud通过提供数字化、智能化的管理和运营工具,帮助企业提升效率、促进创新、优化资源配置,从而支持企业在新质生产力的发展道路上取得进步。
U9 cloud的成本管理基于全价值链的实际成本(工单,工序)和标准成本体系,基于一套业务数据可以根据不同的会计制度来核算成本数据。针对不同业态的不同料品分类,可以采用不同的成本计算方式,在标准的一级要素下,可以自定义多种二级成本要素,根据不同的成本要素,按照不同的因子设置取数公式,通过成本计算平台和多组织成本,实现可视化成本计算,可以提供实际成本各种维度报表以及标准成本和实际成本的对比分析,此外利用U9 cloud数据分析功能,可以自定义分析报表满足企业个性化分析需求。
U9 cloud成本管理在多个方面展现出显著的优势,这些优势使得制造企业在成本管理和决策支持方面能够取得更好的效果。U9 cloud成本管理的优势主要表现在:
1. 精细化成本核算:U9 cloud能够实现生产成本计算明细到工序级别,提供每道工序的详细成本核算过程及报表查询。这种精细化成本核算有助于提高成本计算的准确度,特别是在存在跨组织的无序物料流动时,能够解决物料成本的跨组织依赖问题,实现成本准确计算。
2. 灵活性:U9 cloud支持多种成本管理体系的并行使用,如实际成本、标准成本、责任成本、项目成本等。企业可以根据自身的业务特点和需求,选择最适合的成本管理体系进行核算。这种灵活性使得企业能够更好地适应市场变化和业务需求,提高成本控制和决策支持的效能。
3. 自动化与效率提升:通过流程化的成本计算,U9 cloud提供了“一键成本计算”功能,自动触发系统成本计算过程,大大减轻了操作人员的工作量,提高了计算效率和准确性。此外,U9 cloud还支持多组织成本统一计算,显著压缩月末成本核算的时间,为企业月结赢得更多时间。
4. 跨组织成本展现与还原:U9 cloud支持跨公司间的成本分项展现,符合IPO对于跨公司下成本核算的要求。这种跨组织成本还原功能有助于企业更好地理解和管理不同组织间的成本结构和利润水平,为决策提供有力支持。
5. 数据驱动的成本预测:U9 cloud能够基于历史数据和市场信息,对未来的材料成本、人工成本以及制造费用等进行预测,帮助企业更好地规划和控制成本。
6. 资源统一调度与复杂度降低:在成本计算过程中,U9 cloud支持统一调度资源,自动解除依赖,极大地降低了月末成本计算的复杂度。当一个岗位人员负责多个组织成本计算时,无需反复在各组织间进行功能切换。
U9 cloud成本管理可以帮助企业构建适合自己的成本核算体系,实现从成本预测、成本数据自动归集、成本核算、报表统计,成本分析等全过程的管控和价值追踪,有效提高决策支持效能,进而实现更高效的运营和持续改善提升。为主动或者被动“卷”的企业提供强大的战略支撑。