通过用友 U9 cloud 平台的应用,弘亚的数智化体系建设迈上了一个新台阶,实现了多组织计划和业务协同。双方对数智化的探索,不会止步于此,而会发掘和创造更多可能,让弘亚数智化建设开启新篇章!
客户说
通过用友 U9 cloud 平台的应用,弘亚的数智化体系建设迈上了一个新台阶,实现了多组织计划和业务协同。双方对数智化的探索,不会止步于此,而会发掘和创造更多可能,让弘亚数智化建设开启新篇章!
——广州弘亚数控机械股份有限公司
马佳德
企业简介
弘亚数控是中国板式家具机械行业的代表性企业,2010 年已被认定为国家高新技术企业,2017 年上市。公司提供高品质、全系列的板式家具生产设备和数字化解决方案。
至今已有上万台 KDT 极东机械品牌的设备服务于全球 40 多个国家和地区的主要家具生产企业,赢得业界的广泛赞誉。
转型背景
原系统为第三方系统,随着企业发展,ERP 问题越来越显著,原系统已经无法满足企业的发展,主要体现在 3 个方面:
第一是计划方案的需要,原系统计划模式为 LRP,按单跑毛需求,不会考虑当前库存和在途,造成大量库存积压,无法更好实现企业的供需平衡,导致库存的周转和利用降低,库存管理成本增加,采购成本增加。目前变更增多,当出现订单变更时(客户订单变更,BOM 变更),计划上无法快速进行应对,对生产,采购,库存造成较大的影响。
第二是多组织业务,目前有多个组织,原系统只支持单组织业务,无法满足集团级别的管控,统一数据进行集中管理。后续还会有很多新建组织,当前系统无法实现后续多组织业务的开展,也无法实现内部交易结算的业务。
第三是企业内部管控,委外业务、质量管理、销售三包没有纳入到系统进行线上管理,导致业务流程不规范。线下管理的业务,会导致跑计划不会考虑此部分的需求 / 供应,导致计划有较大差异。该部分的业务手工处理,效率低,出错率高。
解决方案
借助 U9 cloud 实现集团统一管理
将企业的所有组织都进行了统一平台、统一管控、内部互联互通、信息实时共享、管理模式快速复制。建立多组织的管理体系,将广州弘亚数控、成都弘林、四川丹齿、玛斯特事业部、亚冠事业部通过规范指导建设,做到集团统一的实施管控。
达成集团层面信息化建设
• 信息化升级:U9 cloud 替换易飞系统,替换数据;通过 U9 cloud 的供应商门户,打造供应商的系协同平台,减少采购成本,提高供应效率;整合需求,通过系统标准功能和个性化开发相结合,适应企业特性的发展;提高业务 - 研发 - 计划一体化,快速响应客户订单及需求。
• 多组织管控:实现所有组织进行 ERP 统一平台管理;建立数据中心,基础数据集中管控,统一下发管理;实现多组织业务管理,为后续多组织计划、内部交易业务奠定基础。
• 系统集成:提高系统的易用性,通过用户的工作效率;通过个性化报表开发,满足企业大量数据分析的需求,并通过知识转移,使内部 IT 可以做到自定义开发报表,以便后续企业有新的报表需求;为后续其他管理系统提供接口,作为业务集成基础,进一步提高企业信息化;权限应用更灵活和精细,满足企业对权限的把控。
全面实现业务管控
• 需求计划:企业实现从按单跑毛需求到跑净需求的进阶,提高物料利用率,降低库存,降低成本,更好响应销售 / 研发变更导致的计划需求的改变,通过重排建议快速响应采购 / 生产计划。
• 生产管理:企业实现从按单跑毛需求到跑净需求的进阶,提高物料利用率,降低库存,降低成本,更好响应销售 / 研发变更导致的计划需求的改变,通过重排建议快速响应采购 / 生产计划。
• 需求跟踪:生产计划多维度管理,方便排产,提高生产效率。通过对贵重物料和关键物料进行需求分类管理,便于追踪需求来源。
• 成品管理:对整机加强管理,实现从生产 - 入库 - 出货 -售后的整段链条的管理。对整机的生产、库存进行实时追踪,也为售后管理提供配套管理。
• 其他应用:将委外业务、售后三包业务、供应商寄外仓、质量管理业务纳入系统中,实现从线下到线上的管理。纳入这些业务,规范了业务流程,使财务数据、计划更准确。提高公司对企业内部的管控。实行双单位管理,解决采购和库存协同以及盘点难题。
项目价值
88%——运行 MRP 计划由过去的一天,变为 3 小时,效率提升 88%
100%——通过齐套分析实现动态排产,一次交付率100%
30%——对供应商来料进行快速出单送检,合格物料快速收货入仓,全程质量可追溯,整体质检 - 收货流程提升30%
35%——生产计划驱动配送计划,按单实行产线配送,配送效率和准确率提升 35%
40%——根据用料需求,按实时物料库存发放,现场呆滞料减少 40%
30%——实时工单报表跟踪,及时率、准确率提升30%