改革开放四十多年,中国制造业取得飞速发展,市场商品供求关系发生了根本变化。过去(特别是上世纪80年代)是商品短缺,供不应求,很多东西需要凭票购买。那个时候生产方式可以说的“厂商导向”,按照国家计划,生产厂家把商品生产出来,通过流通渠道,流向最终消费者。
个性化定制已成常态
现在,随着经济和技术的发展,市场商品供应充足,人们的消费需求变得更加多样化和个性化,市场划分也更加精细,个性化定制呈现快速发展的态势,已经逐步成为一种常态。每个生产厂家为了增加营业收入、扩大市场份额,都必须尽可能满足最终客户或消费者的需求。如此一来,原来的“厂商导向”方式就逐渐转变为“客户导向”生产方式,就是按客户的个性化需求进行定制化生产。
几种常见的定制场景
非标项目化定制
完全按客户个性化需求进行专项销售、采购、生产、安装。产品一般为专业化的大型生产线、大型装备等。天津赛象生产的轮胎生产线、迦南科技生产的固体制剂装备、天津中重科技生产的大型冶金装备等。
个性化量尺定制
完全根据客户选择的款式、颜色、上门量尺,按订单组织生产、交付,发运、安装。如:百得胜的全屋定制;博洛尼的定制卧室柜、定制橱柜等.
参数化选配定制
通过模块化、标准化设计,根据客户个性化有限选配组织生产、交付。比如:临工重机生产的矿用运输车、南京金龙生产的电动客车,现在都不是大批量生产,而是根据经销商或最终客户对关键零部件的个性化选择,进行个性化定制生产,交付最终客户。
个性化定制对于生产而言,就意味着要实现柔性制造,才能高效率、高质量、低成本地满足个性化需求。因此,需要从用户的需求定义、产品设计、生产过程、供应链管理、售后服务的整个价值链进行重构。传统的标准化、批量化生产方式已经受到了前所未有的挑战。
以不变应万变
U9 cloud破解个性化定制难题