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数智变革,引领央企创新|中核浦原的数字经营升级之路

上海中核浦原有限公司(简称中核浦原)是中国核工业集团公司的全资子公司,成立于1992年,是中核集团在沪的重要窗口。公司主要从事核与非核设备、仪器仪表制造及科技成果转化、招标与集采平台服务、国际国内贸易等业务,下辖中核科技、西安核设备、西安核仪器、中核八所、中核供应链、上海一鸣、上海宝银等行业内知名企业。

上海中核浦原有限公司(简称中核浦原)是中国核工业集团公司的全资子公司,成立于1992年,是中核集团在沪的重要窗口。公司主要从事核与非核设备、仪器仪表制造及科技成果转化、招标与集采平台服务、国际国内贸易等业务,下辖中核科技、西安核设备、西安核仪器、中核八所、中核供应链、上海一鸣、上海宝银等行业内知名企业。

作为传统央企,下属各成员单位信息化水平发展不一,部分单位自建了ERP系统,部分单位还停留半系统、半手工的应用状态。随着中核浦原专业化公司管理精益化的推进,对专业化公司ERP统建提出了强烈的需求。

2021年,中核浦原集团全面引入用友 U9 cloud 数智创新平台,将下属12家企业的业务经营纳入统一平台进行集中管理。

图1:中核浦原统建项目蓝图框架

通过 U9 cloud 数智制造创新平台的应用,中核浦原建立了一套统一、规范、科学、集成的基础信息平台,实现了销售、采购、物流、生产的集中管理和全新的多组织协同模式以及业务财务一体化管理,规范了企业业务流程,提高了工作效率,提升了企业的管理水平,做到业务驱动、组织协同、敏捷反应、全程跟踪、核算准确、高效透明。

 

统一信息化平台和基础标准

 

图2:统一的数据源头管理

实现了全集团统一的基础数据规范,保证了数据的一致性与完整性。各成员单位之间业务往来涉及到的物料档案、客商档案等公共静态数据在MDM统一维护,做到源出一处,按需下发使用。

 

全加强协同,向协同要效益

 

实现了组织内产供销协同、集团内组织间协同、产业链客商协同的三大协同应用,快速响应,提高了产供销的工作效率,同时提高供应商与客户的满意度。

图3:统一应用平台上强化三大协同

 

设计制造一体化

 

作为按单设计、按单生产为主要业务模式的企业,设计资料与业务执行应用过程的打通尤为重要。中核浦原下属制造企业通过本次项目实施,都实现了PLM系统与 U9 cloud系统的集成一体化,BOM信息、工艺信息自动传递到计划系统中,设计人员可以及时了解物料库存情况,制造人员可以直接调用图纸、工艺资料指导生产作业,真正实现了设计制造一体化管理。

图4:打通设计与制造环节的数据传递和信息沟通

 

从传统制造到智能制造

 

从传统制造向智能制造升级是制造业发展的重要趋势。中核浦原通过采用先进技术、建立研发平台和优化管理制度等措施,成功实现了从传统制造向智能制造的升级,提高了企业的生产效率和产品质量,增强了市场竞争力。

首先,中核浦原对下属制造公司采用了自动化设备、智能产线等先进设备的引入,通过U9 cloud智能工厂系统的应用,实现生产过程管理的可视化、数字化和一体化,提高了生产效率和产品质量。此外,公司还搭建了集团公司数字供应链平台,实现了单点应用向综合集成的延伸。

其次,中核浦原建立了博士后科研工作站和校企联合研发中心,推进关键核心技术攻关,推进了数字化车间和智能工厂的建设,优化了整个业务流程的资源利用,提高了生产管理及服务的精细化水平。

最后,中核浦原还不断完善科技创新管理制度体系,激发创新主体活力,推进关键核心技术攻关。这些措施有力地促进了公司的科技创新和智能制造升级,提高了企业的综合竞争力和市场地位。

图5:中核浦原全方位打造现代化智能工厂

 

集团化管控

 

利用 U9 cloud 构建了多地点、多法人的集团化管控平台,满足多业态集团管控应用要求。建立全面预算管理体系、统一招标、集中采购体系、统一费控体系、精细成本核算体系、内部虚拟法人独立核算体系,实现了集团内多级合并账簿合并报表。

图6:中核浦原集团管控架构

 

“通过本次统建项目的实施应用,中核浦原全面完成数智化转型升级,实现了业务和流程的全面数字化和部分产线的智能化。引入U9 cloud和智能工厂,加强智能制造、智能物流管理,大幅提升了生产效率。同时借助5G工业互联网与现场制造设备实现物联,自动获取设备实时数据,利用数据分析工具对海量数据进行挖掘和分析,以获得对业务决策有价值的洞察。我们用了近2年的时间,借助U9 cloud,成功建设了中核浦原集团统一信息化应用平台,取得了显著的效果,将“以客户为中心”的企业理念落到实处。”

 

——中核浦原科技与信息化部主任 李松

 

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