中国制陶业已有超过万年的历史，而一千八百年前的东汉末期越窑青瓷的出现，则标志着中国瓷器业的成熟。经过千年的发展，到了明、清中国古代瓷器发展达到顶峰，这期间瓷器曾作为“国之重器”，风行海外，为中国带来大量的财富。

西方陶瓷业则是在工业文明之后开始兴起的，目前，世界知名的陶瓷品牌主要集中在英国、德国、日本、意大利、西班牙等，这些企业的陶瓷品牌知名度、产品质量和档次都较高。整体工业技术的智能化、自动化程度较高，采用的都是较现代化的工艺技术。近几十年来，由于能源和原料的限制以及人力成本的逐年上升，世界陶瓷生产中心向东转移。发达国家和地区逐步向发展中国家转移技术和产能。

今天的中国，已再次成为世界陶瓷制造中心和陶瓷生产大国，年产量和出口量均居世界首位。日用陶瓷占全球70%，陈设艺术瓷占全球65%，卫生陶瓷占全球产量的50%，建筑陶瓷占全球产量的64%。全国规模以上陶瓷制品制造行业企业数量3000余家，陶瓷制品制造行业整体从业人数60+万人。全国已形成广东佛山建筑陶瓷生产基地、广东潮州日用、卫生、艺术陶瓷生产基地、河北唐山、山东淄博、湖南醴陵、广西北流、福建德化等日用陶瓷生产基地及江西景德镇艺术陶瓷生产基地，行业发展呈区域化、分工化、同类型产品生产聚集化的特点。

虽然我们恢复了陶瓷生产大国，然而我们并没有恢复成为陶瓷行业强国，据中国国家海关总署的统计数据表明，中国陶瓷出口量虽然很大，但陶瓷贸易额和单件产品创汇却很低。此外国内陶瓷行业整体效率仍然偏低，结构性产能过剩，缺乏品牌意识等问题长期存在。与发达国家相比，我国陶瓷市场集中度低，较多企业规模较小，技术与设备较为落后，陶瓷产品质量相比国外先进企业还有不小差距，以生产中、低端产品为主，高端产品还需依靠进口。

目前陶瓷行业中、低端产能过剩，供大于求，企业为争夺市场，竞相压低价格，行业利润水平不断下降。此外由于企业缺乏自主创新能力，产品同质化严重，也要求陶瓷企业必须加速从规模速度型粗放增长转向质量效率型集约增长，加快淘汰落后产能步伐，通过创新发展推动产业升级，实现依靠人力资本质量和技术进步的利润增长。

根据工信部智能制造试点示范项目数据显示，制造企业在数字化转型后，其生产效率平均提升37.6%，运营成本平均降低21.2%。谁能够在数智化转型方面占得优势、抢得先机，谁就能在激烈的市场竞争中赢得主动。

“基于公司发展战略，开展高起点布局、精细化管控的信息化建设，以期补齐短板、打通壁垒、提升效率，从而与战略同步提升等需求，我们从2021年开始联手用友，构建以U9 cloud为核心，集成了MES、AIoT等信息系统的工业互联网项目。”湖南泰鑫集团总经理李申谈到，“对于企业的数智化建设，我们深刻地认识到数智化升级只是一个起点，而不是终点。” 泰鑫瓷业选择用友完全自主产权的U9 cloud+MES+AIoT一体化系统构建了统一的基础数据平台，实现一物一码，大大减少了物料的数量，在原来系统的基础上进行了数据清洗和重新梳理，数据数量下降了60%，但数据质量提升到了100%。

醴陵曾是中国“四大瓷都”之一，泰鑫实业则是醴陵瓷都的代表企业，作为国家级专精特新“小巨人”，在泰鑫瓷业引入U9 cloud数智化升级平台后，基于数据中心和设备的直连，泰鑫逐渐建立起科学的设备运行管理体系。通过不同的看板实时呈现信息给不同层级的管理者及一线操作人员，使得现场设备运行状态完全透明化，从而提高了设备使用效率。此外对于设备故障的及时排查、预警、远程诊断也有显著作用。大型能耗设备设施的运行数据采集也让IE工程师在运行参数和方案的选择上更为科学、合理，为企业的节能减排打下了坚实基础。通过MES的质检，企业建立了产品的追溯体系，可使产品质量提升2%。解决了陶瓷行业的泥釉模具的特性，使泥釉模具的计算效率提升了500%。

在醴陵已经有一批陶瓷生产企业借助数智化升级实现从传统手工到自动生产升级，成为智能制造的受益者。如湖南新世纪陶瓷有限公司建成10条自动化生产线，成为中南地区规模最大、品种最全的陶瓷酒瓶专业生产企业。

广东潮州地区同样也是中国陶瓷生产的重镇，广东雅诚德实业、广东易成陶瓷、东源华溢陶瓷都是当地响当当的陶瓷企业，在数智化大潮下他们都选择了用友U9C数智化升级平台，转向练好内功创新发展，通过创新发展推动企业升级。通过数智化升级，企业实现了产品生产过程全生命周期质量追溯，各车间、各道工序 生产进度实时可见，并可精准定位工序质量、责任人，及时发现瓶颈工序问题并改善工艺。

每家陶瓷企业自身的情况不同，因此需要不同，场景不同，就需要有针对的落地服务方案。为此，用友U9 cloud为陶瓷企业构筑了十大业务场景解决方案，整合了PLM + MES + AIoT, 快速连接行业的ISV；全面完善智能工厂与精细化的成本管控；强化内控体系建设和 IPO 的数字化，可以全面助力中国企业走向全球，为企业高效成长提供了数智化引擎。

未来十年随着中国民众的生活品质提升，我国陶瓷产业仍将处于由大到强的发展阶段，未来消费者对日用陶瓷个性化需求占比将超过70%，柔制生产将成为行业制高点，而数智化才能够实现高效的柔制生产。所以，数智化转型不再是陶瓷行业的“可选项”，而是“必选项”。陶瓷企业数智化转型也逐渐被人们视为“最优解”，甚至是“唯一解”。