• 生产上非标定制+标准工艺共存，生产上计划模式复杂，人工管理难以胜任。

• 多品种、小批量生产，导致物料品种繁杂，实物管理不容易。

• 生产安排要考虑设备加工状况，因此要求随时了解设备状况。

• 质量要求严格，必须做到全程控制与追溯手工管理无法支撑。

• 计划管理要求高，凭经验拍脑袋无法满足计划均衡和变更频繁的管理现实。

• 经营核算要求高，要实现精细到工序的成本核算。

1. 搭建可扩展的一体化数字化平台

业务信息全面共享，PLM、ERP、QMS、MES多系统集成，实现研发创新闭环。

2. 提高了柔性制造能力

设计、制造、执行一体化业务闭环，供应与需求柔性匹配；可利用AGV配送物料到工位。

3. 提升了生产智能化水平

利用APS进行计划交期模拟；工艺加工文件直接传输到作业机台，员工可随时查询MO设计文件。

4. 车间作业效率和准确性显著提升

利用条码提高了作业人员输入效率；MES应用提升了作业执行准确性，且实现全制程追溯。