纵观新材料行业，所涉及的品种和领域非常广泛，管理特点和数智化水平各有不同，但大部分企业仍 处于早期数智化应用阶段，普遍现状是缺乏统一的信息管控平台、研发过程管控难、设计与生产数据 断层、检测水平落后、质量提升困难等，而由此带来如配方数据版本管理难、销售接单与报价效率低、 物料收发错误频繁、质量检测数据与生产执行不一致、成本核算不精准、库存与物流管理混乱等问题 也屡见不鲜。

1、研发过程管控难

新材料领域技术不断进步，产品研发或技术变更频次高。很多企业没有 系统的情况下，研发数据收集管理困难、效率低，研发过程缺乏标准化、 项目化的过程管理；

2、产品检测水平落后

新材料的检测技术需要与材料的发展相匹配。由于新材料的快速发展， 很多企业的检测设备和检测水平跟不上，导致检测结果的准确性受到质 疑。此外，新材料的检测标准和规范在国际和国内仍处于不断完善和更 22 新的过程中，企业面临标准不统一、难以参照的问题；

3、成本核算不准确

新材料行业因原材料价格波动较大、生产工艺复杂、产品高度定制化等 原因，产品成本核算复杂度高、工作量大，此外新材料企业通常需要投 入大量资金进行研发，而研发成本往往需要在多个产品和项目中进行分 33 摊，如何合理分摊研发成本也是一个难点；

4、生产及物流效率不高

新材料行业涉及的生产工艺通常较为复杂，包括多种设备、工序和技术， 导致生产过程中的调度难度较大，从而影响生产效率。同时，高度定制 化的产品在生产过程中难以实现规模化、标准化生产，进而影响生产效率。 此外，新材料的运输经常需要特殊的储存和运输条件，进一步增加物流难度；

5、接单报价效率低

新材料行业往往涉及到高度定制化的产品，每个订单可能都需要针对客 户的特定需求进行独特的设计、材料选择和生产工艺，同时材料价格波 动较大，因此，传统依赖于人工沟通的方式，导致报价流程长、效率低。