在国家“人工智能 + 行动”战略深入推进的浪潮中，中国制造业正经历着从“制造”到“智造”的深刻变革。烟台新浩阳轴承有限公司作为风电大轴承领域的“小巨人”，率先踏上数智化转型之路，通过与用友 U9 cloud 的深度融合，构建起覆盖“研产供销财”全链路的智能管理体系，不仅实现了运营效率的跨越式提升，更树立了高端装备制造企业数字化转型的新典范。

成立以来，新浩阳始终专注于风电大轴承的研发与制造，在烟台布局三大生产基地，主轴轴承、偏变轴承等核心产品年产能达 28GW 以上，凭借国际领先的技术水平和 DNV GL 等权威认证，成为国内各大风电主机厂商的核心供应商。然而，随着企业规模扩大和市场竞争加剧，多地点、多组织运作模式下的管理瓶颈日益凸显。

2022 年前，新浩阳面临着传统制造企业的共性难题：

这些痛点成为制约企业高质量发展的关键障碍，数智化转型迫在眉睫。

恰逢国家将 “AI+ 智能制造” 提升至战略高度，风电装备作为新能源产业的核心环节，迎来了技术升级的政策红利期。新浩阳果断决定引入数字化管理平台，经过多方比对，最终选择与在制造业深耕 17 年的用友合作，以 U9 cloud 为核心构建一体化数智平台。

新浩阳信息部部长徐晨将此次转型定义为 “脱胎换骨的系统重构”。基于“U9 cloud + MES + 企业微信 + 数据服务”的一体化架构，企业完成了 79 个核心业务流程的优化再造，实现了从传统管理模式向数字化协同的彻底转型。

在生产制造环节，U9 cloud 与 MES 系统的深度集成构建起分层计划体系，将原本需要 50 分钟的 MRP 运算缩短至 5 分钟，效率提升 10 倍。通过条码技术实现原材料、半成品和成品的全流程标识，结合 AIoT 物联技术实时采集生产数据，使质量追溯效率提升 2 倍，完美解决了风电轴承多品种小批量、交付周期长的管理难题。

财务管理领域，则实现了从核算型向管理型的战略转型。借助 U9 cloud 的多组织业财一体化能力，新浩阳构建了 30 多个责任主体的阿米巴考核体系，通过序列号管理与 MES 集成实现单件及工序成本核算，生产辅料成本同比降低 20%。快速报价体系的建立让企业能实时生成模拟成本，为市场决策提供精准数据支撑，内部交易也实现了全自动化处理。

供应链协同方面，供应商门户的搭建实现了扫码收货、质检全流程线上化，库存周转效率显著提升。通过 U9 cloud 的移动应用，车间作业计划实时下达至机台和个人，异常情况通过 “软按灯” 系统及时预警，生产现场响应速度大幅提高。这种端到端的数字化协同，使新浩阳在风电行业激烈的竞争中建立起显著的效率优势。

数智化升级不仅带来了运营效率的提升，更推动新浩阳实现了管理模式的根本性变革。在 U9 cloud 平台支撑下，企业建立起全维度的数据驱动决策体系，每个工序、每个工作中心都成为可量化的利润单元，彻底激活了组织活力。

这种转型不仅体现在内部管理升级，更延伸至产业链协同层面。新浩阳通过 U9 cloud 构建的快速响应能力，能够精准匹配风电主机厂商的动态需求，在新能源装机量持续增长的市场环境中抢占先机。

新浩阳的数智化实践为装备制造企业提供了可复制的转型路径。其成功的核心在于三点：

作为风电轴承领域的标杆企业，新浩阳通过数智化升级进一步巩固了技术优势和市场地位，其年产能 28GW 的规划目标正在数字化系统的支撑下稳步推进。这种以 U9 cloud 为核心的转型模式，证明了云 ERP 平台在推动 “中国制造” 向 “中国智造” 跃迁中的核心价值。

面向未来，随着 U9 cloud 在全球化服务、行业深度适配等方面的持续升级，新浩阳将依托更强大的数智化底座，在风电装备高端制造领域不断突破，向着 “中国品质最好的风电大轴承制造者” 的愿景加速迈进，为新能源产业发展和制造业数字化转型贡献更多 “新浩阳经验”。