在快速变化的电子行业市场中，企业面临着产品种类杂、更新快、订单交期短、物料种类多等诸多挑战。如何有效管理生产/采购/库存计划、确保物料齐套、提升生产效率，成为电子行业企业亟需解决的问题。

电子行业作为一个技术密集型产业，具有产品种类杂、生产模式多样、订单交期短、物料采购周期长等特点。这些特点导致电子企业在计划管理上面临诸多挑战，如预测与计划的准确性、物料齐套性、生产执行过程的透明化等。同时，电子产品的快速迭代和变更，也给计划管理带来了极大的不确定性。

面对这些挑战和不确定性，电子企业各岗位和角色在计划管理中有着明确的管理诉求。销售部门关注交期、出货时间和未来销售预测；采购部门关注物料到货时间、采购计划的快速调整及提前通知；计划部门则需要确保计划的准确性和执行的顺畅性；生产部门则关注日计划的锁定、齐套率和BOM变更的快速调整。

电子行业计划管理的难点主要体现在四个环节：SMT（表面贴装技术）、插件、组装和调试。在SMT环节，高度自动化确保了生产的高效性，同时换线速度快，产能充足。插件、组装和调试环节则结合了人工线与快速换线的特点，展现出较大的产能弹性和灵活性。

当然，电子组装行业的核心关注点并非单纯的产能，而是物料的齐套性。这意味着，在电子组装过程中，确保所需物料的完整性和及时性至关重要，它直接关系到生产流程的顺畅与效率。

因此，电子行业在计划管理时，需综合考虑各生产环节的自动化程度、换线速度及产能弹性，同时更要重视物料的齐套性管理，以确保生产的高效与稳定。为了解决电子行业计划管理的难点，U9 cloud电子行业解决方案提出了明确的计划目标和计划方法。

电子行业的计划目标在于实现供应链的高效协同。通过重点关注供应链执行端的产供销计划拉通，实现产销资源的高效匹配，以及供应链计划与采购、生产、检验、交付的执行间的高效协同。

U9 cloud支持多周期滚动计划，能够根据市场变化和企业实际情况，灵活调整计划，确保计划的准确性和可执行性。同时，系统还提供了一键全局预留、交期推算等功能，帮助企业快速响应市场变化，提升客户满意度。

● 多周期滚动计划：采用滚动月需求预测、滚动周需求预测和客户订单相结合的方式，制定滚动月生产计划、滚动周生产计划和滚动日生产计划。同时，根据MRP（物料需求计划）制定不同周期的物料需求计划和采购计划。

● 计划编制、执行与反馈：通过销售预测指导采购备库计划和生产计划，生产计划再指导正式采购计划。在执行过程中，根据实际情况调整修正采购计划。值得一提的是，U9 cloud支持一键全局预留和全阶交期推算。按照客户优先、订单优先、交期排序、供应共享等规则实现一键全局预留，而非各计划员抢料，同时减少计划人员按料查找，每个计划员每天至少减少4小时工作量；紧急插单可快速进行预留占用，可同步查看其它生产任务的交期变动，评估影响范围。

● PDCA循环：通过预测（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和处理（Action）的循环，不断优化计划管理过程。

U9 cloud电子行业解决方案通过整合企业内外资源，实现了从销售预测、需求计划、主生产计划到物料需求计划的全场景覆盖。

U9 cloud提供了从销售预测到生产计划再到物料采购的完整流程管理。销售、PMC、采购、生产等部门使用统一数字，计划衔接紧密，环环相扣，物料配套可控。内部信息实时共享，按需配套，减少库存积压。

● 基于客户需求收集：业务员根据客户需求进行月度销售预测，并上传至系统进行汇总分析。

● 基于历史数据：系统采用三次指数平滑法，导入外部历史数据和交易数据，自动或手工计算需求预测。

● 多周期滚动预测：通过滚动预测，不断优化销售预测的准确性。

根据物料的采购周期和重要性，对物料进行分类管理。长周期物料提前下单，中长周期物料和短周期物料则根据需求计划进行采购。

系统根据销售预测、订单及库存、采购在途、生产在制等信息，通过MRP计算出采购预测和采购订单。对于长周期物料，系统释放请购单；对于其他物料，则通知供应商备料、备产能。

通过销售预测和销售订单，系统拉动组装周计划、插件双周（日）计划和SMT双周（日）计划。同时，系统根据物料采购/到料计划，确保生产计划的顺利执行。

每周五排定未来两周的生产计划，并进行数据推演，目的是检查第一周物料齐套情况和第二周指导供应商送货。第一周具体执行，下发给车间；第二周则拉动采购到料，并与供应商确认到料顺序和保障情况。

系统按日期筛选，进行齐套分析。若物料齐套，则释放生产订单；若不齐套，则进行缺料确认和采购备货计划。

通过销售预测、销售订单和现存量，系统进行双周齐套分析和周计划齐套状况分析，形成欠料表，并进行分配。已采购的生成ASN送货通知单，未采购的生成采购订单，同步供应商形成供应商备货计划，确保物料按时到货。

当订单发生变更时，系统对变更后的交期、数量等进行重新评估，并调整生产计划、采购计划和物料计划。

系统支持紧急插单处理，包括在库改制、在线改制、紧急挪料和紧急采购。通过LRP（层次资源计划）参数设置和计算，快速评估物料需求，确保插单能够顺利执行。

针对物料变更和替代，系统提供了3种替换类型（立即切换、用完为止、替代）和4个替换时机（设计计划、生产备料、领料替代、发料时）的管理方案，基于5种替换控制机制（部分、全部、成组、混批、混厂牌），通过自动替代、手动替代和批量替代等方式，实现物料变更和替代的顺利进行。