随着市场竞争的日益激烈，产品生命周期的不断缩短，以及客户需求的多样化，企业面临着前所未有的挑战。如何快速响应市场变化，提高产品研发和生产的效率，降低成本，成为了摆在我们面前的重要课题。而边设计边生产模式正是应对这一挑战的有效手段之一。接下来，我将从四个方面来详细阐述边设计边生产业务的物料管控。

边设计边生产业务涉及到产品的研发流程，通常包括项目立项、研发设计、研发评审、研发试制与测试评估、生产试制与测试评估，最终达到量产水平这几个关键步骤。

在这个过程中，我们需要跨部门协同工作，设计、研发、采购、生产等多个团队需要紧密配合，共同完成产品的研发和生产任务。

边设计边生产业务具有以下几个显著特点：

在研发试制阶段，由于生产BOM尚未定版，物料管控面临着诸多挑战。以下是研发试制阶段物料管控的具体方案：

1、基础工作：

3、物料变更处理：

进入生产试制阶段后，生产BOM已定版，物料管控更加系统化。以下是生产试制阶段物料管控的具体方案：

● MRP系统应用

利用MRP系统进行物料需求计算、采购、库存管理、生产发料及完工入库等全流程管理。通过系统自动生成请购单和生产订单，提高物料管控的准确性和效率。

● 物料采购与生产

下达试制生产订单：根据生产BOM下达试制生产订单。

MRP运算与采购：通过MRP运算生成请购单和生产订单，采购人员根据需求进行物料采购。物料到货后经质检合格入库。

生产发料与入库：生产订单下达后，将采购的物料进行生产发料，经过车间生产和测试评估后最终入库。

● 物料变更处理

ECN通知与处理：当生产BOM发生变更时，发起ECN通知，并根据变更属性（如新增、删除等）进行分类处理。

采购件与自制件的处理：对于采购件和自制件的变更分别采取不同的处理方式，如更新生产订单备料表、通知采购人员及供应商协商处理库存等。

边设计边生产业务的物料管控方案为企业带来了显著的价值：

● 缩短产品上市周期：通过并行或敏捷研发模式以及提前采购和提前生产策略，有效缩短产品上市周期，快速响应市场变化。

● 降低成本：通过系统化的物料管控流程减少浪费和库存积压降低采购成本和资金占用。

● 提升效率：利用MRP系统等信息化手段提高物料管控的准确性和效率减少人为错误和沟通成本。

为确保方案的顺利落地实施我们需要采取以下措施：

此外，在方案落地过程中还要遵循PDCA循环原则，通过不断试错和改进形成适合公司实际的物料管控方案并推广到更多项目中。

总之边设计边生产业务的物料管控是企业实现降本增效目标的重要手段之一。通过科学合理的流程设计、信息化手段的应用以及持续改进的文化氛围建设我们可以有效提升物料管控的效率和准确性为企业创造更大的价值。