从严重质疑到初步了解、建立信任,再到正向推动、共渡难关、共谋发展,这不仅是一种系统层面的升级换代,更是对软件国产化替代的认可与支持。在这个过程中,大同机械不但走上了“中国智造”之路,而且将依托数智化的生生不息,在世界舞台上光彩绽放!
从严重质疑到初步了解、建立信任,再到正向推动、共渡难关、共谋发展,这不仅是一种系统层面的升级换代,更是对软件国产化替代的认可与支持。在这个过程中,大同机械不但走上了“中国智造”之路,而且将依托数智化的生生不息,在世界舞台上光彩绽放!
文 丨 首席信息官 徐蕊
大同机械有限公司,一家的传统机械制造企业,总部设立在香港,成立于1958年,以经销工业机床起家,1988年在香港联交所上市。
目前,大同机械以专业生产特大型注塑机称雄“塑机行业”,曾荣获“中国机械500强”、“中国名牌产品”等称号,产品涵盖注塑机、中空成型机、挤出生产线、橡胶注射机等。在经营方面,公司打造了可覆盖全球的销售制造及服务网络,成为了一个名副其实的多元化业务集团。
全球知名经济学家埃里克·布林约尔松曾说,250多年以来,经济增长的基本动力一直是创新。对于大同机械来说,创新已根植于技术和产品迭代中,并深入企业血脉,成为了一种日常运作的文化。
然而,光有产品和技术创新而缺乏管理创新,是不足以支撑企业持续发展壮大的。早在多年前,大同机械就基于Oracle ERP实现了信息化管理。按说这是一个明智的选择,毕竟在当时的国内软件市场,没有哪一个产品能与国外软件抗衡。
但是,发展到今天,由老旧系统带来的各种弊端、不适应已充斥着企业正常的经营和管理。面对国产化替代的大潮,面对中国制造业的超高速发展,大同机械该如何直面问题、解决问题呢?
国产化替代已成定局
如果用时间线倒推,从2015年开始,大同机械就对Oracle产生了极大的疑虑。用总经理杜江的话说,那就是系统太老了、供应商撤走了、服务跟不上了、满足不了企业的需求了。
“当时,就算是修修补补,数据的差错率也很高。而且,Oracle系统的日常维护成本不低,但服务响应却很差,这让我们的应用体验很不好。更要命的是,20几年应用下来,我们基本没对它进行过大版本的升级。随着数据量越来越大,系统极容易崩溃。”
系统罢工,就意味着生产经营的全线瓦解。就这样,在快速得到了总部IT团队的支持后,大同机械决定重新选型。可问题又来了:到底换国内系统呢?还是购买国外系统?对于这个问题,公司内部进行了激烈的争论。
根据杜江回忆,更换国内ERP软件,公司里出现了诸多质疑声和不信任。“原本更换系统就是一件压力巨大的工作,现在又要换成国内软件,不少人一听就直接反对,甚至于发出了三连问:国内ERP产品是否值得我们依赖?是否能满足我们的需求?实施团队能否解决好系统落地的问题?”
作为企业的最高层决策者,凭借多年的洞察力和知识积累,杜江有着自己的思考。他认为,随着中国制造业的迅猛发展,服务于企业核心管理和运营的ERP也取得了长足的进步。特别是在新技术应用和场景创新方面,已领先于国际产品。同时,本土软件厂商对国内企业的发展模式、业务模式更加了解,早已将管理模型和最佳实践植入进系统中,形成了宝贵的智慧积累。此外,国内厂商在服务方面具有天然优势。
话虽如此,但真决定要开始干了,大同机械上上下下又做了一年的准备和论证。直到2017年,在统一了内部思想后,他们决定开始启动国产ERP升级项目。
接下来,在招标的过程中,有三家国内软件公司参与。当时,在经过深入的调研后,用友率先梳理出大同机械的系统应用问题。
他们认为,一方面,Oracle系统已不适应公司快速发展的管理和业务要求,比如原有生产计划模式不能满足小批量、多品种、非标定制的生产,也缺乏对设计变更的有效管理。同时,它也不能支持两地、多公司之间的协同销售、计划和生产管理。
另一方面,企业内信息孤岛严重,严重阻碍公司数智化转型和高速增长。比如,OA系统、自主开发的MES系统都无法与ERP对接;而且,各公司、各系统间未进行数据整合和共享,导致数据的使用效率很低;此外,大部分数据统计和管理分析工作仍依靠手工完成,及时性和有效性得不到保障。
基于上述问题,用友初步提出了针对性的解决方案和实施计划,即以用友U9 cloud为核心,打造连接PLM、OA、MES的一体化集成平台。整个项目可按照总体规划、分步实施的方式一步步推进。
对此,杜江及其管理团队表示高度认可,对U9 cloud团队的专业性和超强解决方案能力十分欣赏。同时,他们认为U9 cloud在制造业扎根很深,具有丰富的数智化场景与最佳实践,再加上用友强大的品牌影响力,最终双方一拍即合,决定共同奔赴企业数智化转型的新征途!
打破质疑,共同成长
ERP系统更新不仅是软件品牌、供应商的更新,更是一次流程再造、管理升级、系统重构以及数智化统一规划、分步实施的过程,旨在提升管理效益。这标志着企业向“数字化转型、智能化改造”迈出了一大步。
——大同机械总经理 杜江
大同机械是典型的多组织、多地域、多法人的复杂装备制造企业。公司在生产模式上呈现多品种、小批量、工序多、BOM变更多等特点,而且产品结构复杂、客户个性化需求多、交期短。同时,在采购与仓储环节,物料出入库和退料也很频繁,供应商对接十分普遍。
在高层管理团队的指导下,双方项目组成员经过反复商讨,制定了大同机械数智化升级的具体目标,即建立以ERP为核心,以“PLM+ERP+MES”设计制造一体化为主线,以OA为平台门户的数智化平台,从而满足集团公司的业财一体化核心诉求,满足各板块精细化的业务管理需求,并留有可延展的空间。
从2021年,双方正式进入系统实施阶段,决定采用常规的“三步走”策略:第一步,升级ERP,完成多系统集成;第二步,构建WMS,让ERP与SRM一体化、与MES一体化;第三步,构建智慧分析与决策驱动全价值链的运营管理。
按正常来说,目标明确、路径清晰,只要双方统一协作,实施的过程就不会出现太大问题。但是,这可是一个具有典型特征的国产化替代项目。要知道,大同机械的员工已用了20年的Oracle系统,对于ERP的理解也早已“根深蒂固”。
因此,有时在面对国内外系统流程不同、操作习惯不同时,双方团队就会产生冲突,以至于屡次出现停滞局面,让整个实施过程充满了挑战和不确定性。杜江曾坦率的对用友实施团队讲:“碰到我们这样的客户,你们可是遇到大麻烦了。”
面对合作中出现的障碍,积极寻求解决方案至关重要,尤其是对于国产化替代这一类需要相互信任的项目。因此,每次遇到问题,双方团队都会坦诚沟通,全面展开讨论,从而消除信息差。同时,大同机械会时不时的提出一些创意想法,用友实施团队也会逐一跟进,不厌其烦的进行调整。
就这样,在不断地试错与磨合中,双方团队都取得了巨大成长。历经一年后,以U9 cloud为核心的数智化平台初步建成。而正是有了这次良好的经验做支撑,在无锡工厂第一个“吃螃蟹”后,大同机械的东莞工厂,以及其他两个销售公司和香港对外贸易公司也将逐步完成系统替代。
“这是一个痛苦的过程,好在结果不错。”杜江欣慰的说。
国产化替代:是进化,更是双向奔赴
事实上,U9 cloud奠定了大同机械的数智化转型基础,在此之上,他们将完成一次自我的升级与蜕变。
换句话说,有了U9 cloud,大同机械就如同构建了一张内通外联的庞大“信息网”,形成了一整条“数据链”,以及财务的“一本账”。更重要的是,有了U9 cloud,他们就等同于植入了创新的内核,在场景和应用创新方面,就会做的更加从容。比如,基于U9 cloud+WMS,企业实现了自动化货柜的创新应用。
目前,U9 cloud已全面深入到企业生产、经营和管理的每一个环节。在它的支撑下,大同机械的产品交付周期缩短30%,综合效率提升50%,数据准确和及时率达到99%,仓储人员也减少30%。
而细数它所带来的改变,主要体现在以下六个方面。
首先,构建了多地点、多法人的集团统一管控平台;第二,实现了多组织业务协同、生产协同,以及上下游产业链协同;第三,实现ERP、PLM、MES、OA、WMS、CRM多系统的全面集成互联,同时构建了移动条码系统,完成数据实时采集;第四,打造了精益化的计划体系,包括主生产计划MPS和MRP计划,以及合同非标改制计划;第五,打造了精细化的成本核算体系,可实现单机成本和实时成本;第六,实现了软硬一体化集成,如WMS与智能货仓,MES与加工设备。
不可否认,数智化项目是一个甲乙方“双向奔赴”的工作。当U9 cloud真正在企业内落地后,大同机械给予了高度评价,他们的初步目标也已达成。而经历了整个实践过程后,U9 cloud在国产化替代方面也更进一步,提升了实施这类型项目的经验积累和筹码。
未来,在用友的协助下,大同机械将继续把握住趋势,沿着从数字化到智能化再到国产化替代的转型路径,坚定走下去。他们将在系统的应用深度和广度上进行拓展,并积极引入AI技术和产品,最终依托数智化的力量将中国智造推向全球化的舞台。
从国产化替代到国产化超越
根据《首席信息官》的观察,中国管理软件发展到今天,已具备了与国际产品打擂的实力和水平。如果说,十年前的产品缺少品牌价值,缺少市场竞争力,让客户缺乏替换的信心,那么,今天的产品和服务都已补齐了能力短板,完全可以实现国产化替代,甚至于国产化超越。
正如U9 cloud这般,伴随技术迭代与服务升级,它能够快速响应市场变化与企业个性化需求,通过持续的创新与客户共同成长,从而为企业的长期战略规划与可持续发展奠定坚实的数智底座。
我们相信,未来,越来越多的“大同机械”们将会出现,而U9 cloud也会迎来更广泛且更深入的国产化替代!