从严重质疑到初步了解、建立信任，再到正向推动、共渡难关、共谋发展，这不仅是一种系统层面的升级换代，更是对软件国产化替代的认可与支持。在这个过程中，大同机械不但走上了“中国智造”之路，而且将依托数智化的生生不息，在世界舞台上光彩绽放！

文 丨 首席信息官 徐蕊

大同机械有限公司，一家的传统机械制造企业，总部设立在香港，成立于1958年，以经销工业机床起家，1988年在香港联交所上市。

目前，大同机械以专业生产特大型注塑机称雄“塑机行业”，曾荣获“中国机械500强”、“中国名牌产品”等称号，产品涵盖注塑机、中空成型机、挤出生产线、橡胶注射机等。在经营方面，公司打造了可覆盖全球的销售制造及服务网络，成为了一个名副其实的多元化业务集团。

全球知名经济学家埃里克·布林约尔松曾说，250多年以来，经济增长的基本动力一直是创新。对于大同机械来说，创新已根植于技术和产品迭代中，并深入企业血脉，成为了一种日常运作的文化。

然而，光有产品和技术创新而缺乏管理创新，是不足以支撑企业持续发展壮大的。早在多年前，大同机械就基于Oracle ERP实现了信息化管理。按说这是一个明智的选择，毕竟在当时的国内软件市场，没有哪一个产品能与国外软件抗衡。

但是，发展到今天，由老旧系统带来的各种弊端、不适应已充斥着企业正常的经营和管理。面对国产化替代的大潮，面对中国制造业的超高速发展，大同机械该如何直面问题、解决问题呢？

国产化替代已成定局

如果用时间线倒推，从2015年开始，大同机械就对Oracle产生了极大的疑虑。用总经理杜江的话说，那就是系统太老了、供应商撤走了、服务跟不上了、满足不了企业的需求了。

“当时，就算是修修补补，数据的差错率也很高。而且，Oracle系统的日常维护成本不低，但服务响应却很差，这让我们的应用体验很不好。更要命的是，20几年应用下来，我们基本没对它进行过大版本的升级。随着数据量越来越大，系统极容易崩溃。”

系统罢工，就意味着生产经营的全线瓦解。就这样，在快速得到了总部IT团队的支持后，大同机械决定重新选型。可问题又来了：到底换国内系统呢？还是购买国外系统？对于这个问题，公司内部进行了激烈的争论。

根据杜江回忆，更换国内ERP软件，公司里出现了诸多质疑声和不信任。“原本更换系统就是一件压力巨大的工作，现在又要换成国内软件，不少人一听就直接反对，甚至于发出了三连问：国内ERP产品是否值得我们依赖？是否能满足我们的需求？实施团队能否解决好系统落地的问题？”

作为企业的最高层决策者，凭借多年的洞察力和知识积累，杜江有着自己的思考。他认为，随着中国制造业的迅猛发展，服务于企业核心管理和运营的ERP也取得了长足的进步。特别是在新技术应用和场景创新方面，已领先于国际产品。同时，本土软件厂商对国内企业的发展模式、业务模式更加了解，早已将管理模型和最佳实践植入进系统中，形成了宝贵的智慧积累。此外，国内厂商在服务方面具有天然优势。

话虽如此，但真决定要开始干了，大同机械上上下下又做了一年的准备和论证。直到2017年，在统一了内部思想后，他们决定开始启动国产ERP升级项目。

接下来，在招标的过程中，有三家国内软件公司参与。当时，在经过深入的调研后，用友率先梳理出大同机械的系统应用问题。

他们认为，一方面，Oracle系统已不适应公司快速发展的管理和业务要求，比如原有生产计划模式不能满足小批量、多品种、非标定制的生产，也缺乏对设计变更的有效管理。同时，它也不能支持两地、多公司之间的协同销售、计划和生产管理。

另一方面，企业内信息孤岛严重，严重阻碍公司数智化转型和高速增长。比如，OA系统、自主开发的MES系统都无法与ERP对接；而且，各公司、各系统间未进行数据整合和共享，导致数据的使用效率很低；此外，大部分数据统计和管理分析工作仍依靠手工完成，及时性和有效性得不到保障。

基于上述问题，用友初步提出了针对性的解决方案和实施计划，即以用友U9 cloud为核心，打造连接PLM、OA、MES的一体化集成平台。整个项目可按照总体规划、分步实施的方式一步步推进。

对此，杜江及其管理团队表示高度认可，对U9 cloud团队的专业性和超强解决方案能力十分欣赏。同时，他们认为U9 cloud在制造业扎根很深，具有丰富的数智化场景与最佳实践，再加上用友强大的品牌影响力，最终双方一拍即合，决定共同奔赴企业数智化转型的新征途!

打破质疑，共同成长

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ERP系统更新不仅是软件品牌、供应商的更新，更是一次流程再造、管理升级、系统重构以及数智化统一规划、分步实施的过程，旨在提升管理效益。这标志着企业向“数字化转型、智能化改造”迈出了一大步。

——大同机械总经理 杜江

大同机械是典型的多组织、多地域、多法人的复杂装备制造企业。公司在生产模式上呈现多品种、小批量、工序多、BOM变更多等特点，而且产品结构复杂、客户个性化需求多、交期短。同时，在采购与仓储环节，物料出入库和退料也很频繁，供应商对接十分普遍。

在高层管理团队的指导下，双方项目组成员经过反复商讨，制定了大同机械数智化升级的具体目标，即建立以ERP为核心，以“PLM+ERP+MES”设计制造一体化为主线，以OA为平台门户的数智化平台，从而满足集团公司的业财一体化核心诉求，满足各板块精细化的业务管理需求，并留有可延展的空间。

从2021年，双方正式进入系统实施阶段，决定采用常规的“三步走”策略：第一步，升级ERP，完成多系统集成；第二步，构建WMS，让ERP与SRM一体化、与MES一体化；第三步，构建智慧分析与决策驱动全价值链的运营管理。

按正常来说，目标明确、路径清晰，只要双方统一协作，实施的过程就不会出现太大问题。但是，这可是一个具有典型特征的国产化替代项目。要知道，大同机械的员工已用了20年的Oracle系统，对于ERP的理解也早已“根深蒂固”。

因此，有时在面对国内外系统流程不同、操作习惯不同时，双方团队就会产生冲突，以至于屡次出现停滞局面，让整个实施过程充满了挑战和不确定性。杜江曾坦率的对用友实施团队讲：“碰到我们这样的客户，你们可是遇到大麻烦了。”

面对合作中出现的障碍，积极寻求解决方案至关重要，尤其是对于国产化替代这一类需要相互信任的项目。因此，每次遇到问题，双方团队都会坦诚沟通，全面展开讨论，从而消除信息差。同时，大同机械会时不时的提出一些创意想法，用友实施团队也会逐一跟进，不厌其烦的进行调整。

就这样，在不断地试错与磨合中，双方团队都取得了巨大成长。历经一年后，以U9 cloud为核心的数智化平台初步建成。而正是有了这次良好的经验做支撑，在无锡工厂第一个“吃螃蟹”后，大同机械的东莞工厂，以及其他两个销售公司和香港对外贸易公司也将逐步完成系统替代。

“这是一个痛苦的过程，好在结果不错。”杜江欣慰的说。

国产化替代：是进化，更是双向奔赴

事实上，U9 cloud奠定了大同机械的数智化转型基础，在此之上，他们将完成一次自我的升级与蜕变。

换句话说，有了U9 cloud，大同机械就如同构建了一张内通外联的庞大“信息网”，形成了一整条“数据链”，以及财务的“一本账”。更重要的是，有了U9 cloud，他们就等同于植入了创新的内核，在场景和应用创新方面，就会做的更加从容。比如，基于U9 cloud+WMS，企业实现了自动化货柜的创新应用。

目前，U9 cloud已全面深入到企业生产、经营和管理的每一个环节。在它的支撑下，大同机械的产品交付周期缩短30%，综合效率提升50%，数据准确和及时率达到99%，仓储人员也减少30%。

而细数它所带来的改变，主要体现在以下六个方面。

首先，构建了多地点、多法人的集团统一管控平台；第二，实现了多组织业务协同、生产协同，以及上下游产业链协同；第三，实现ERP、PLM、MES、OA、WMS、CRM多系统的全面集成互联，同时构建了移动条码系统，完成数据实时采集；第四，打造了精益化的计划体系，包括主生产计划MPS和MRP计划，以及合同非标改制计划；第五，打造了精细化的成本核算体系，可实现单机成本和实时成本；第六，实现了软硬一体化集成，如WMS与智能货仓，MES与加工设备。

不可否认，数智化项目是一个甲乙方“双向奔赴”的工作。当U9 cloud真正在企业内落地后，大同机械给予了高度评价，他们的初步目标也已达成。而经历了整个实践过程后，U9 cloud在国产化替代方面也更进一步，提升了实施这类型项目的经验积累和筹码。

未来，在用友的协助下，大同机械将继续把握住趋势，沿着从数字化到智能化再到国产化替代的转型路径，坚定走下去。他们将在系统的应用深度和广度上进行拓展，并积极引入AI技术和产品，最终依托数智化的力量将中国智造推向全球化的舞台。

从国产化替代到国产化超越

根据《首席信息官》的观察，中国管理软件发展到今天，已具备了与国际产品打擂的实力和水平。如果说，十年前的产品缺少品牌价值，缺少市场竞争力，让客户缺乏替换的信心，那么，今天的产品和服务都已补齐了能力短板，完全可以实现国产化替代，甚至于国产化超越。

正如U9 cloud这般，伴随技术迭代与服务升级，它能够快速响应市场变化与企业个性化需求，通过持续的创新与客户共同成长，从而为企业的长期战略规划与可持续发展奠定坚实的数智底座。

我们相信，未来，越来越多的“大同机械”们将会出现，而U9 cloud也会迎来更广泛且更深入的国产化替代！