新能源汽车产业的加速崛起，犹如一股强劲的东风，带动了整车、零部件、后市场“三位一体”的全面提升。坐落于“单项冠军之城”——宁波的力劲科技有限公司，正是这波浪潮的受益者，也是贡献者。

在电动汽车领域，常与特斯拉关联在一起的词有两个，一个是马斯克，另一个就是“一体化压铸”。

去年，特斯拉在6000-9000吨级的一体化压铸技术上取得了史诗级的突破，他们将车体复杂的底盘全部集成在一个部件中。这不仅使新车的推出周期控制在24个月之内，而且成本也相应下降40%。

而在这项重大创新与成果的背后，力劲科技集团有限公司功不可没，处在浪潮之巅。

成立于1979年的力劲集团是一家具有全球影响力的高端装备制造企业。在近半个世纪的发展历程中，他们只做了一件事，那就是专注于压铸机、注塑机和数控加工中心的产品研发和制造。目前，公司已发展成为全球最大的压铸机制造商，拥有国内外15个生产基地和研发中心，形成了全球化的布局。

2004年，宁波力劲科技有限公司成立。作为力劲集团的全资子公司，宁波力劲从诞生那一刻起就站在了巨人的肩膀上，不仅建成了全球最大且唯一的超万吨一体化压铸试模中心，而且成绩特别突出。

随着新能源汽车产业链的全面向“新”，一次工业聚变接踵而来。面对这个涉及技术、市场、政策、供应链等多个维度的综合性转变，力劲科技是否准备好了？他们应对变革的制胜法宝是什么？又将如何远离低效竞争的漩涡呢？

以数智化为舟，力劲科技破浪前行

在宁波力劲的现代化工厂里，随处可见的生产看板实时都在显示着生产进度和设备状态。它就像生产线的“指挥中心”一样，以最直观的方式指导着忙碌的生产活动。

在快速变化的商业环境中，力劲科技选择以数智化为舟，破浪前行。宁波力劲科技总经理张均曾说，“在高端装备制造领域，利润是企业生存的命脉。因此，我们不仅要实现设备自动化，更要追求决策与信息的自动化。唯有精准的数据，方能让成本一清二楚的展现，指引我们持续改进的方向；唯有提高内部运作效率，方能让我们的产品更具市场竞争力。”