完全按客户个性化需求进行专项销售、采购、生产、安装。产品一般为专业化的大型生产线、大型装备等。天津赛象生产的轮胎生产线、迦南科技生产的固体制剂装备、天津中重科技生产的大型冶金装备等。

完全根据客户选择的款式、颜色、上门量尺，按订单组织生产、交付，发运、安装。如：百得胜的全屋定制；博洛尼的定制卧室柜、定制橱柜等.

通过模块化、标准化设计，根据客户个性化有限选配组织生产、交付。比如：临工重机生产的矿用运输车、南京金龙生产的电动客车，现在都不是大批量生产，而是根据经销商或最终客户对关键零部件的个性化选择，进行个性化定制生产，交付最终客户。

个性化定制对于生产而言，就意味着要实现柔性制造，才能高效率、高质量、低成本地满足个性化需求。因此，需要从用户的需求定义、产品设计、生产过程、供应链管理、售后服务的整个价值链进行重构。传统的标准化、批量化生产方式已经受到了前所未有的挑战。

天津赛象科技借助U9 cloud项目化管理，实现项目全生命周期管控，覆盖项目启动阶段、计划阶段、执行与控制阶段、完成阶段。项目启动阶段支持项目报价、销售合同评审、签订。项目计划阶段进行项目管理、计划发布、项目变更、进度跟踪；执行与控制阶段，完成项目任务分解WBS，基于统一平台，实现设计任务、采购任务、生产任务、安装任务、收款任务全过程管控，并实现项目概算-预算-核算-决算，四算合一。计划员由8人减少为2人，计划编制下达效率提升100%！机加工车间人员由310人减为260人，工时能力由45000小时提升到58000小时，产能增长30%。库存从8000万降低到4000万，取得很好的经济效益。

开沃新能源汽车集团是集新能源整车及核心零部件的研发、生产、销售、服务于一体的高新技术企业。是国内新能源汽车领军企业，南京市唯一的新能源汽车总部企业。纯电动客车年产销量行业排名连续多年位列第3-4名。随着企业快速发展，开沃集团先后在南京、武汉、西安、深圳、呼和浩特、渭南等地开设了多家工厂。原来的系统已经完全不能适应集团化运作模式。2016年，开沃集团选择用友U9 cloud平台，搭建了多地点、多法人、多事业部共38个组织的集团统一的数字化平台，实现开沃集团内部多组织、多事业部计划协同、生产协同，上下游产业链协同；通过U9 cloud与PLM系统双向集成，真正做到了设计制造一体化，实现BOM数据、变更数据自动传递到U9 cloud系统，极大减少了数据准备工作量；借助U9 cloud参数化选配，很好地支撑了开沃集团规模化个性定制，做到了一车一BOM、单车计划、单车物料配送、单车成本核算；通过MRP运算，构建了精益计划系统；借助智能移动终端，实现生产进度数据智能采集，实时跟踪每台车的生产进度，实现单车全生命周期管控。计划编制效率提升500%，库存降低20%，优良品率提升3-5%，生产人员减少20%，取得了显著的经济效益。

U9 cloud个性化定制能为企业提供高效、智能、个性化的信息化解决方案，满足企业个性化定制需求，优化生产和物流管理，加强业务协同，在提升客户满意度的同时降低个性化定制成本，助力企业在个性化定制成为常态的今天和未来立于不败。