本次项目实施体现了用友实施团队的专业能力及U9C产品强大的软件功能及多系统集成能力，历经4个多月项目顺利上线，搭建了统一的信息化管理平台，减少重复工作，保证数据准确性，降低中基层员工的劳动强度，提高工作效率，实现集团业务流程的统一管理，满足集团集中管控和风险管理控制，实现高层领导对全集团经营数据的实时掌控，满足领导对经营指标的事中控制和事后考核。

——科隆新能源IT部主任  胡玉娥

河南科隆新能源股份有限公司成立于2004年，主要从事锂电池正极材料及其前驱体、镍系电池正极材料，以及二次电池和电池系统的研发、生产和销售，公司依靠雄厚的科研技术实力、丰富的行业经验、稳定可靠的产品质量，在新能源电池正极材料以及武器装备、轨道交通、新能源汽车使用的动力电池领域均处于行业领先地位。

数智化动因

现有系统的业务支持能力，对核心的价值链的各业务支撑均存在不足， 难以支撑集团化产供销一体化管理，无法满足集团化业财一体化和成本精细化管控要求

基础数据和流程标准化有待进一步完善，实时、精细化、一体化的管理缺少必要的基础和数据支撑

现有系统平台的架构、处理能力和前瞻性落后于智能制造的最佳业务实践，无法满足企业当前管理及未来发展的需要

管理层无法及时有效获取数据，缺少业务决策分析工具，缺少工具支撑，针对性进行业务管控，需在一体化等方面加快推进。

核心应用场景

多组织协同

通过U9C系统的多组织内部销售、采购、委外等多种内部交易业务，减少各组织间业务环节，通过跨组织业务完成业务协同，减少重复工作，保证数据准确性，降低中基层员工的劳动强度，提高工作效率

质量追溯

通过条码建立收货、领用、入库、发货业务之间批号和序列号的关联关系，实现从材料到产成品的全程质量追溯；可开质量管理系统，与检验仪器集成，自动记录实验数据，并实现实验、小批试制、批量生产、施工多阶段的质量数据对比分析

投入产出比

成本会计定期根据实际领用镍钴锰主材的金属含量*领用量、入库成品检测值中的镍钴锰含量*数量、在制品盘点数据，计算分析每条生产线每种产品的整体损耗情况，品质部及时导入原材料及产成品批号主档中的重金属检测数据，系统实现投入产出损耗自动计算

生产循环成本核算

原材料分厂包括硫酸镍线、回收车间、循环利用车间，产出硫酸镍、硫酸钴、硫酸锰多种材料，存在生产循环，不做完工报告通过杂收做原材料入库，产出材料之间成本按产出重量*有色金属网金属单价*标准金属含量作为分配基数进行分配

BI智能分析

统一经营数据分析模型，建立集团总经理、集团财务、子公司总经理、业务副总、业务部长、业务员多层级分析体系，形成提供数据—高层决策—改善执行—绩效考核—决策落地螺旋上升的数据分析体系

集成中心

通过集成中心构建PLM/ERP/OA/CRM/资金系统/企业微信/数据分析平台等多位一体的集团化信息管理平台，使用人员统一入口、统一数据流、工作流，各系统消息/预警统一同步企业微信，提高企业协同效率

数智化价值

60%

通过分层计划体系建设，生产计划下达效率提升60%

70%

统一构建多层级数据分析模型，数据分析统计工作量减少70%、效率提升80%

80%

通过集团一体化信息化平台应用，协同能力提升80%