从博物馆的珍稀文物飞入寻常百姓家，陶瓷已超越美学的界限，成为精神和情感的象征。每一件小小的陶瓷工艺品从揉泥到烧制，无不经历上百道精湛工序和高温的淬炼。当一个个陶瓷酒瓶从成瓷车间粘接线上传过来，机械手便灵活定位、抓取，然后猿臂轻舒，提升，旋转，再将一个个酒瓶修的整整齐齐、洗的干干净净，高效、智能的生产场景令人印象深刻。

 

陶瓷行业发展现状

 

中国制陶业已有超过万年的历史，一千八百年前的东汉末期越窑青瓷的出现，标志着中国瓷器业的成熟。经过千年的发展，到了明、清中国古代瓷器发展达到顶峰，这期间瓷器曾作为“国之重器”，风行海外，为中国带来大量的财富。

虽然我们恢复了陶瓷生产大国，然而我们并没有恢复成为陶瓷行业强国，据中国国家海关总署的统计数据表明，中国陶瓷出口量虽然很大，但陶瓷贸易额和单件产品创汇却很低。此外国内陶瓷行业整体效率仍然偏低，结构性产能过剩，缺乏品牌意识等问题长期存在。与发达国家相比，我国陶瓷市场集中度低，较多企业规模较小，技术与设备较为落后，陶瓷产品质量相比国外先进企业还有不小差距，以生产中、低端产品为主，高端产品还需依靠进口。

传统管理方法的局限性使得成本控制和资源利用难以优化。2021-2022 年，原材料尤其是能源的价格上涨，不断推高陶瓷企业的生产成本；与此同时，激烈的市场竞争又使得陶瓷的产品售价不断降低，导致遭遇“两头堵”使得毛利率逐年下降。据了解，某头部陶瓷企业在2022 年前三季度的天然气采购价格比2020 年上涨超过104.21%；另一头部陶陶瓷企业在2022 年的煤炭采购价格也比2020 年上涨超过一倍。而产品售价却最高下降了超过40%。

陶瓷的制作过程极其复杂，从粗柸、釉柸、手绘、烧制等多个环节，工序高达上百道，使得生产管控和质量管理过程面临巨大的挑战。烧制过程中，温度、湿度的稍微波动、或者窑炉的运转周期控制不当，都可能影响成品的质量，甚至造成资源的浪费。过往，管理人员依靠电话与车间沟通，翻阅笔记本来了解当天产量，而工人们则凭着经验来设定温度、时间等参数。这些数据不仅缺乏精准性，还会耗费大量时间和精力。

 

泰鑫瓷业数智化转型的源动力

 

湖南泰鑫瓷业有限公司成立于2000年7月，公司地处醴陵市城郊玉屏山，总占地面积12.3万平方米，是一家生产高档日用陶瓷和高新技术工业陶瓷的民营高科技企业。业务类型是以“日用陶瓷、包装陶瓷为主，精密结构陶瓷为辅”，打造了一条丰富的产业链。下辖一个原材料加工公司——千汇公司、一个省级技术中心、一家高新技术陶瓷分公司、一个专门制造高档陶瓷酒瓶的分厂、二个出口炻瓷分厂、一家细瓷分公司。

在没有实现自动化和使用数智化系统之前，泰鑫瓷业车间仅有部分自动化设备，如成型机、烘箱、窑炉等设备，大部分数据工作采用传统手工完成，行业特性偏向于密集型作业，具有多品种、小批量的生产模式，泰鑫瓷业数智化转型面临三方面的困境：

 

为何头部陶瓷企业

选择了用友U9 cloud

 

随着时下陶瓷品走进大众生活，企业个性化定制成为消费主流，年轻群体对于陶瓷工艺品独到的喜爱，也让小批量、定制化生产已成为泰鑫的业务模式之一。这更加需要泰鑫瓷业在生产方式、体系上做出创新调整，U9 cloud平台柔性和灵活性支撑，帮助泰鑫能够在标准产品基础上通过定制化选配、实现快速的生产和交付，满足了客户在不同场景下的产品适配。

“过去凭经验，如今看数据。过去，我们的原材料投入后，需要依靠老师傅们的经验去挑战、试错，产出率一直无法细化核算。打个比方，陶瓷生产过程中，泥釉模具的用量非常特殊和复杂。因为泥料水分会在运输和存储过程中会挥发，直接影响到后续的生产，所以泥料的BOM用量要及时更新。引入U9 cloud平台后，我们每天的材料领料数可以及时的核算，除水后就能确定需要的成品料，这样一来，入库数与成品应有数的差值就有了精准的可视化管理，这成为了我们最好的管理抓手。”泰鑫瓷业CIO卢日高深有感触。

通过U9 cloud强大的MRP（物料需求计划）运算能力和超级BOM（物料清单），泰鑫瓷业能全方位掌控生产物料总需求和总供给，以便根据客户定制需求进行选配。如此，其生产流程不仅快速、简单且高效，成本核算周期可以由原来的7天缩短为1天，同时，还解决了陶瓷行业的泥釉模具特殊复杂的问题，使泥釉模具的计算效率提升了500%！