1.提高制造系统稳定性和可靠性

均衡化的计划与生产体系供应商管理

设备管理

零缺陷的质量管理--FIFO、首件检验、单件/ 批次追溯条码技术

物料、工艺防错

2.提高客户交付绩效和客户满意度

客户协同:电子数据交换(EDI)、客户日计划、预发货通知(ASN)收货确认、消耗结算

寄售管理

JIT(S)

3.提高制造系统绩效

进度管控、可视化看板管理：出货进度、生产进度、采购进度

成本管理：标准成本、实际成本、工序成本--ABC 成本

绩效考核

数据分析与决策支持

4.提高制造系统灵活性和应变能力

滚动计划

可视化排程

生产线日计划小批量生产，压缩生产周期物料消耗倒冲作业，加速物流JIT 采购 (VMI)

线边仓配送

5.用友 PLM+U9 cloud+智能工厂一体化应用，全面迈向智能制造

PLM 一体化应用，高效研发协同PPAP 全过程项目管理与跟踪：设计软件集成->基础数据一体化闭环管理；图文档以及变更管理，确保生产工艺与研发设计成果一致性

智能工厂一体化应用，全面迈向智能制造： AloT& 智能采集，实现设备互联互通、制造执行全过程精细化管理、监控 & 分析实现车间全面透明化管理

通过数字化技术的应用，企业可以实现生产流程的优化和标准化管理，从而提高生产效率和降低生产成本，并且可以促进供应链的和谐透明，实现供应链的可视化，提高补货调配的准确性从而降低库存成本。

此外，数字化转型还支持产品的个性化定制，通过数字化设计和制造，满足消费者多样化的需求。而在售后服务方面，数字化技术可以实现远程监控和诊断，提高维修效率，增强客户满意度。综上所述，数字化转型为汽车及零部件企业带来生产效率提升、供应链优化、个性化定制以及服务的增强，提升企业竞争力！